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涂装设备常见问题及解决方法

来源:www.cqlyjx.com | 发布时间:2021年07月22日
涂装设备常见问题及解决方法
涂装设备的工艺布置对涂装生产线的应用有着重要的影响。下面我们将解释涂装设备工艺布置中的典型故障。
1.输出计划程序不符合:
有些方案没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方式)、悬挂间隔、升降坡扰动的水平转弯间隔、废品率、涂装设备利用率、产品峰值生产率等。并且不考虑生产时间。这将导致生产不符合计划标准。
二是涂装设备的工艺时间存在一定误差
为了降低成本,一些计划者经常通过减少过程时间来实现他们的目标。常见的有以下几种:1。涂装生产线前的过渡期不能太长,会形成液体穿越线;2.固化过程中没有考虑详细的加热时间,导致固化不良。3.油漆流平时间不足,导致漆膜流平不足;4.固化后冷却时间不足,导致涂装时工件(或下部)过热或固定不充分。
三.运输设备规划不当:
从规划的角度来看,这个工件的运输方式有很多。如果规划不正确,很容易对生产能力、工艺操作和上下零件产生不良影响。常见的是挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和绘图。链条的速度也需要与设备相匹配。涂装设备也需要链条的稳定和同步,在规划时要适当考虑。
四.涂装设备选择不当:
由于不同产品的要求不同,设备的选择也不同,各种涂装设备各有利弊。如果规划无法向用户说明,客户在制造完成后会发现涂装生产线不满意。如粉末喷雾干燥隧道内隔热选用空气幕,有清洁要求的工件上不安装净化设备。这种故障是涂装设备工艺布置中常见的故障。
5.涂装设备工艺参数选择不当;
一般来说,这种涂装生产线在选择工艺参数时出错是很常见的。首先,这是由于单涂层设备规划参数选择不当造成的。二是不可能注重设备系统匹配