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涂料生产线运行中有哪些注意事项?

来源:www.cqlyjx.com | 发布时间:2021年07月22日
涂料生产线运行中有哪些注意事项?
1.首先要注意的是涂装生产线上的工件涂装设备是否有规定。可以先检查工件,使用这个规划好的吊架,将工件设备放在生产线上,确保喷涂时物体处于佳状态。被喷涂工件的大平面应尽量与地面成直线,其他喷涂面应与地面保持30左右的夹角,使其他喷涂面喷涂更顺畅。
2.注意生产线上涂覆产品的设备。浸渍前的检查,规划涂装生产线上吊架和物件的悬挂方式,确保浸渍时工件处于佳方位。被涂装物体的大平面应近乎平直,其他平面应与水平面形成10-40的夹角,使剩余的油漆能顺利从涂装表面流出。
3.在涂装生产线上进行浸涂作业的过程中,有时被涂漆膜的厚度与漆膜下部的厚度不同,尤其是被涂物的下缘。为了提高涂层的装饰性,在小批量浸涂中,用刷子手工去除积累的多余漆滴,或者用离心力或静电吸引设备去除这些漆滴。
4:为了避免在涂装生产线上涂装时,溶剂在车间内分散,灰尘落入漆罐内,应保护浸渍罐。
大物件在涂装生产线上浸泡,待溶剂完全挥发后送至干燥室。
5.涂料生产线正常运行时,应随时经常测量涂料的粘度。在大多数情况下,粘度应该每班测量大约2-3次。如果粘度添加超过原粘度的百分比,此时应停止喷涂,并及时添加溶剂。混合均匀并从头开始测量粘度后,可以继续喷涂。
6:漆膜的厚度主要由涂料生产线上的萃取率和涂料溶液的粘度决定。涂料生产线按上述要求控制好涂料溶液的粘度后,应根据漆膜大30um左右的速度和不同的设备确定合适的进度。在此速度下,涂层物体被均匀提升。进步快,漆膜薄;进度慢,漆膜厚且不均匀。
7:在涂装生产线上浸渍木制零件时,注意不要用太长时间,以免木材吸入过多的油漆,造成干燥缓慢和变质。
8:涂装时注意涂层粘度的测量。粘度应每班测量1-2次。如果粘度增加到原始粘度的10%以上,应及时添加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂操作。搅拌均匀后,测量粘度,然后继续操作。
9.加强通风设备,避免溶剂蒸气的危害;注意防火措施的安排,按时检查涂装生产线。